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电化铝的烫印进程图文发花故障原因
发表时间:2017-04-11     阅读次数:1109     字体:【

  电化铝烫印是包装打印中一道非常重要的印后加工技术,主要是烫印图画,文字,线条以杰出商品的名称,商标,昂牌,美化商品,然后进步包装商品的层次,电化铝烫印还常被用于精装书本封面,贺卡,挂历等商品的印后加工。

  电化铝的烫印进程如下:通过烫印版来使电化铝受热,剥离层熔化,接着胶黏层也开始熔化,在压印时胶黏层与承印物黏合,上色层与涤纶片底层脱离,镀铝层和上色层留在承印物上。

  包装上烫印电化铝不只能够起到美化商品,进步商品层次的作用,并且还可起到必定的防伪作用。

  印后烫印。

  增加烫印工序的意图之一是为了进步商品层次,但在实践运用中,只要合理运用才干起到事半功倍的作用,反之,不光体现不出商品的优势,并且会形成糟蹋,合理运用电化铝烫印技术应留意以下几点。

  商品规划应思考的事项。

  ①应充分思考烫印部位,即烫印的文字或图画的颜色与打印颜色的匹配以及烫印后加工对烫印的影响。

  ②思考烫印的全体作用与烫印本钱,如某些商品通常只烫印图画的轮廓和文字,不直接烫印图画,以到达以点衬面的作用,对某些镀铝纸烟包的打印规划,可通过先印通明黄再压高低来替代烫印,然后降低本钱。

  ③在大面积实地上烫印还应思考到烫印部位和打印图画的接纸,这需依据商品套印精度而定,通常设为0.2-0.5mm,当然还要思考到电化铝自身的烫印适性。

  烫前打印和烫后加工的影响。

  烫金纸通常烫印商品在烫印前都要通过打印,有单色打印和多色打印,烫印后要进行压高低,UV上光,覆膜,再打印,模切,糊盒等加工。

  烫前打印应留意的几点:深色薄印,运用上色力较强的油墨,在油墨中尽量少加防粘剂和撤黏剂,尽量不喷粉,打印油墨,上光油和电化铝烫印的打印适性相匹配,还应避免油墨晶化对烫印的影响。

  在烫后加工中压高低,模切,糊盒对烫印的影响不是很大,只需留意避免对烫印箔的划伤即可,烫印后假如要上uV光油,就应思考到电化铝的可接受性,即电化铝的表面张力要大于UV光油的表面张力,假如答应,可对某些商品的烫印有些进行镂空处理,假如依据工序请求要先印UV光油再烫印,应先检查UV光油表面的烫印适性,通常用达因笔测试UV光油膜层,其表面张力在3.810-2N/m以上即可进行电化铝烫印。

  首要因素和处理办法:发作这个毛病的因素较多,如烫印压力不够,受力不均匀等,缺乏以使电化铝箔完整地剥离附着于印品上,则要留意调整操控压力,并确保印版平坦,温度过低,使电化铝的胶黏层溶化不充分或不均匀,要预试出适宜的烫印温度,烫印速度太快,使电化铝的箔层别离力和剥离力不般配,要调整烫印速度,包衬不平坦或太软,使烫印压力缺乏的部位电化铝箔层别离不完整,要留意查看包衬质量,替换包衬及其衬挪资料,使包衬有杰出的平坦度,运用的电化铝箔类型不符或质量较差,使箔层难以完整地剥离搬运,应替换适宜的质量好的电化铝。

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